Силиконовая резина - это незаменимый материал для множества сфер жизни. Формы из силикона используются в косметологии и кулинарной области, в создании любого рода украшений, декора и косметических средств и т.д. Мы расскажем об основных свойствах силиконовой резины, а также приведём способы самостоятельного создания форм из этого материала.

Формовочные полимеры

Для изготовления универсального материала применяется азотная кислота, которую добавляют в кварцевую крошку для её растворения. Затем происходит добавление катализатора. Готовый состав по консистенции и внешне похож на резину. Материал безопасен, не выделяет вредных веществ, не поддаётся влиянию щелочей и кислот. Завершённый материал имеет ряд качественных свойств: пластичность, стойкость к механическому воздействию, влагоустойчивость, отсутствие срока годности. Готовые изделия не требуют специального сложного ухода.

Компаунды, включающие в себя две основные составляющие - пасту и отвердитель, классифицируются по цели применения таким образом: обмазочные, заливочные, компаунды для создания форм. Такие составы дают возможность самостоятельно изготовить практически любую форму, вплоть до образцов для производства тротуарных плит.

Для затвердевания состава используются специальные катализаторы - оловянные или платиновые. Катализатор обеспечивает материалу ряд свойств: устойчивость к температурному воздействию, прочность и твёрдость, способность к быстрому затвердеванию, длительный срок службы, устойчивость к активной эксплуатации. От затвердителя также будет зависеть оттенок будущей резины - будет ли она матовой или прозрачной. Оловянные затвердители обеспечивают более высокие показатели прочности. Платиновые катализаторы создают более гибкие и мягкие изделия.

Применение самодельных полимеров

Компаунды широко представлены на рынке, однако, находятся мастера, которым больше по душе изготовление изделий своими руками. Это не только сокращает расходы, но и предоставляет дополнительную возможность проявить себя в творчестве.

Создание силикона для форм своими руками может производиться по нескольким технологиям. Приготовленное таким образом вещество не идентично по свойствам фабричным образцам. Самодельные составы могут уступать промышленным по качеству; их можно использовать только для домашнего рукоделия.

Перед началом процесса создания силикона стоит запастись контейнером или ящиком для работы. Сборные коробки упрощают вытаскивание детали из корпуса. Зазоров в конструкции контейнера быть не должно, так как эластики имеют свойство вытекать.

Перед укладкой материала в ящик, его необходимо покрыть разделителем - достаточно жирным или мыльным. Если планируется изготовить матрицу для вертикального изделия, его нужно закрепить на дне контейнера, используя для сцепления пластилин. Далее производитсся заливка изготовленного компаунда вокруг детали. Материал нужно заливать тонкой струёй до окончательного покрытия фигурки внутри контейнера.

Первый рецепт

Подготовка. Сначала необходимо подготовить весь "инструментарий" - небольшую ёмкость, лопатку для размешивания, тару для заливки и фигурку-шаблон, копию которой вы хотите получить в результате. Также вам понадобится глицерин и желатин в одинаковых пропорциях; их необходимо плавить в одной ёмкости на водяной бане, регулярно мешая. Плавление происходит в течение 10 минут; нельзя, чтобы состав закипал.

Теперь можно приступать непосредственно к изготовлению. Дно контейнера (картонного или деревянного) заливается приготовленным составом. Далее фигурку нужно поместить в силикон и сразу вытащить, а затем оперативно перенести её в контейнер. Сувенир-шаблон скрепляется с дном; необходимо тут же залить его горячей смесью, полностью заполнив контейнер.

Процесс затвердевания силикона происходит в считанные минуты. После того, как материал полностью застынет, получившуюся форму освобождают из тары и отрезают её дно. Далее можно извлекать фигурку. Пустое пространство заготовки можно заполнять только с помощью смолы на основе эпоксида.

Недостатки рецепта:

    Полученная заготовка непригодна для дальнейшей работы с гипсом, так как она не отталкивает влагу;

    Изготовить мыло также не получится - масса имеет свойство плавиться;

    Изделие не рассчитано на длительное использование; оно быстро теряет свой внешний вид и свойства.

Второй рецепт

Подготовка. Вам понадобится: строительный герметик и крахмал. Также стоит сразу подготовить фигурку. Форма, которую вы получите - достаточно твёрдая, будет иметь впалое углубление, поэтому таким образом вы сможете создать только одностороннее изделие.

Сам процесс проходит в несколько этапов:

    Рабочая поверхность посыпается крахмалом против прилипания;

    В центр стола выливается немного герметика;

    Герметик посыпается тальком или крахмалом и оперативно перемешивается; материал в итоге не должен прилипать;

    Материал формируют в небольшую, плотную лепёшку, по размерам соответствующую будущему изделию;

    Оперативно, пока герметик ещё не схватился, нужно вдавить фигурку-шаблон в массу;

    Силикон должен застывать в течение как минимум 24 часов;

    Теперь заготовку можно просушить в духовке.

Преимущества такого способа:

    Возможность многоразового применения образца;

    Высокая термоустойчивость;

    Такие формы позволяют работать с горячей мыльной основой.

Среди недостатков можно выделить необходимость работать очень быстро, так как рабочая масса быстро схватывается, а также сильный неприятный запах герметика.

Самостоятельное литье силиконовых приманок дает возможность изготовить их по своим предпочтениям, а не ограничиваться ассортиментом, представленным у продавцов. Выбор приманок в небольших рыболовных магазинчиках или специализированных интернет-магазинах впечатляет, тем не менее дешевле и эффективнее сделать их все же самому.

Однако имеется один весомый минус, а именно значительные временные траты. Ведь процесс отлива силиконовых насадок крайне кропотлив и длителен. Зато результат вполне оправдан.

Прежде чем приступить к выплавке приманок следует обзавестись самым необходимым, без чего этот процесс невозможен, – формой для их изготовления. Ее можно либо купить, либо смастерить собственноручно.

В продаже, преимущественно в интернет-магазинах представлены разнообразные формы для отлива приманок. Безусловно, купить формы для литья силиконовых приманок не составит особого труда, но гораздо интересней и дешевле сделать их самому. К тому же изготовить такие формы можно исходя из собственных предпочтений.

Любая форма состоит из двух поверхностей, которые соприкасаясь, образуют герметичную область. Поверхности качественных форм должны вплотную прилегать друг к другу. На форме можно разместить до десятка контуров, что в разы убыстряет процесс литья. Качественные матрицы характеризуются наличием воздуховодов, предназначенных для вывода воздуха.

Материал для изготовления форм

В качестве материала для таких формочек используют:

  • гипс. Наиболее часто формы изготавливают из этого материала, в связи с его относительной дешевизной и простотой изготовления. Для увеличения прочности изготавливаемых форм в гипс добавляют ПВА и покрывают поверхность лаком;
  • герметик. Как и гипс, характеризуется невысокой стоимостью. Минусы аналогичные: недостаточный уровень прочности и непрозрачность полученной формы;
  • металл. В отличие от гипса и герметика формы из металла прочны, долговечны и обладают высокой точностью, но их стоимость значительно выше;
  • оргстекло. Обладает всеми преимуществами форм из металла, на порядок дешевле обходится и к тому же формы получаются прозрачными. Правда, со временем форма мутнеет;
  • камень. Характеризуется отличной прочностью, долгим сроком службы и приемлемой точностью, но цена форм получается высокой.

Методика изготовления форм

Для изготовления гипсовой формы для заливки полимерных приманок потребуется:

  • гипс (медицинский или строительный);
  • посуда и лопаточка для перемешивания гипса;
  • жидкое мыло;
  • макет приманки;
  • весы;
  • вода.

Важно правильно подобрать соотношение воды и гипса. Оптимальным считается соотношение 150 грамм гипса на 100 мл воды. Температура воды и гипса при замешивании должна быть не менее 20 градусов. Более равномерное растворение гипса происходит при его медленном подмешивании в воде на протяжении не менее минуты. При образовании пузырьков от них следует избавиться при помощи постукивания.

Различают 2 вида матриц: односторонние и двухсторонние.

Изготовление односторонних матриц

Для создания такой матрицы требуется готовый макет приманки. Обычно его делают из глины или дерева.

Последовательность изготовления:

  • развести гипс с водой до нужной консистенции;
  • получившуюся смесь вылить в пластиковую тару;
  • макет приманки поместить в гипсовую массу;
  • после застывания образец-имитатор вынуть (обычно около 2 часов);
  • для полного застывания требуется не менее 10 часов.

Изготовление двухсторонних матриц

Процесс изготовления таких матриц более сложен:

  • двухсторонняя матрица делается при помощи тары, имеющей прямоугольную или квадратную форму. Ее нужно наполовину заполнить гипсовой смесью;
  • опустить макет приманки до половины в смесь. Полное застывание происходит обычно за 11-12 часов;
  • нанести смазывающую жидкость на поверхность первой части матрицы для того, чтобы после отвердевания второй части матрицы, ее можно было без затруднений отделить от первой;
  • изготовить вторую половину матрицы. Дать время для застывания;
  • разделить формы и в случае наличия заусенцев устранить их;
  • выждать пару дней, чтобы все части матрицы застыли и крепко схватились.
  • при помощи ножа или другого острого предмета делается воздухоотвод — канавка от образца к краю матрицы. Нелишним будет обработать получившуюся канавку сверлом. Для изготовления объемных приманок должно быть не менее 8 воздухоотводов.

Приманки, сделанные в таких матрицах, сильно похожи на живых представителей подводного мира. В односторонних матрицах добиться подобной схожести практически невозможно.

Красители, блески, ароматизаторы

Использование красителей при изготовлении приманок является крайне желательным, так как цвет является существенным фактором, влияющим на ее уловистость. Выбор красителей впечатляет, но нет смысла приобретать всю цветовую палитру в связи с тем, что для получения необходимого оттенка можно перемешать несколько различных пигментов.

Блестки добавляют в силикон для того, чтобы придать приманке более естественный вид. Их блеск выглядит как блеск чешуи и на такие приманки лучше реагирует хищник. Размер блесток варьируется от 1 до 6 мм.

Ароматизаторы применяются специальные, обладающие отличной термостойкостью.

Силикон для литья приманок

Выбирая материал для выплавки насадок, следует обратить внимание на термопластик. Среди его преимуществ отличное качество, но он совсем не дешев. В продаже имеются и бюджетные варианты, которые являются безусадочными и обладают небольшой вязкостью.

На сегодня среди материалов для отливки приманок рыболовы выделяют следующие:

  • «Элепласт»(ТВ25);
  • «Пенталаст»;
  • «Silix»;
  • «Tortap».

Переплавка испорченных силиконовых приманок

Особенно актуальная тема про самостоятельное литье силиконовых приманок для тех рыбаков, у которых от предыдущих походов на рыбалку осталось немало приманок из силикона с разнообразными дефектами. В таком случае можно существенно сэкономить на силиконе, переплавляя такие испорченные приманки.

Перед нагреванием следует измельчить приманки на небольшие части. Помещая силикон в СВЧ печь важно не перегреть его, так как он может изменить цвет и резко пахнуть, выделяя вредные для человека вещества. В связи с этим крайне важно не забывать проветривать помещение.

Инструкция по литью силиконовых приманок

Сделать уловистую силиконовую насадку совсем нетрудно. Важно в точности придерживаться рекомендованной опытными рыболовами последовательности действий:

  1. нанести силиконовую смазку на матрицу;
  2. зажать ее струбциной;
  3. растопить силикон в СВЧ печи при мощности около 250 ватт, периодически помешивая его;
  4. набрать силикон в шприц и, поднимая его иглой вверх, выпустить из него весь воздух;
  5. вставить шприц в литник и выдавить полимер пока он не заполнит все пространство. Сигналом к окончанию этого действия будет появление силикона в воздухоотводе;
  6. аккуратно извлечь шприц, не переставая выдавливать силикон для того, чтобы в приманке не образовались пустотелые носы;
  7. через минуту вынуть приманку из формы и остудить ее в холодной воде;
  8. при помощи ножниц удалить лишние куски силикона;
  9. прикрепить к получившейся приманке крючок.

У этой последовательности действий могут быть некоторые отклонения. Так при небольших объемах силикона его можно расплавлять непосредственно в шприце.

  1. для нагревания полимера подойдут любые керамические или стеклянные емкости. Но наиболее предпочтителен вариант с фротопластом, потому что он обладает повышенной прочностью и отлично сохраняет температуру.
  2. чтобы избежать ожогов следует вынимать из микроволновки нагретую посуду с силиконом через тряпку или надев перчатки;
  3. для заливки силикона рекомендуется использовать фторопластовый шприц. При отсутствии такой возможности подойдет и стеклянный шприц. Но с ним необходимо быть крайне внимательным в связи с его хрупкостью. Использование обычных шприцов из пластмассы категорически неприемлемо, так как они теряют форму от нагретого силикона.

Литье силиконовых приманок в домашних условиях – занятие, действительно требующее огромных временных трат. Тем не менее, это того стоит, ведь так можно не только значительно разнообразить процесс рыбной ловли, но и значительно сэкономить.

Силиконовые формы в последнее время стали пользоваться просто огромной популярностью. Изготавливаются они очень просто. При желании их можно сделать даже и своими руками. Срок службы же у них очень велик по сравнению, например, с гипсовыми. Однако, разумеется, качественную форму можно изготовить только из материала с хорошими рабочими характеристиками. Какими же качествами должен обладать жидкий силикон для форм и на что следует обратить внимание при его покупке?

Виды силикона и мастер-модели

Разумеется, при покупке материала для изготовления форм в первую очередь следует обращать внимание на его технические характеристики. Сегодня выпускается всего две основных разновидности силикона: обмазочный и заливочный.

И для того, и для другого материала при изготовлении форм могут использоваться мастер-модели как из металла и дерева, так и из пластика, картона или даже просто бумаги.

Обмазочный силикон

Данная разновидность для изготовления форм подходит очень неплохо. Это очень вязкий силикон, наносимый на мастер-модель специальной кистью. В качестве примера такого материала можно привести термостойкий автогерметик ABRO

Заливочный силикон

Это также неплохо подходящий для изготовления форм материал. При его использовании мастер-модель устанавливается в опоку и заливается сверху. Состоит жидкий силикон для форм этой разновидности из двух компонентов: отвердителя и основы. Перед заливкой их тщательно перемешивают, а затем помещают в вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха. Очень популярным материалом этого типа является, к примеру, «Пентеласт-708С».

Коэффициент удлинения

Какие же характеристики могут считаться самыми важными при выборе такого материала, как жидкий силикон? Для изготовления форм, в принципе, подходят практически любые его разновидности. Однако обратить внимание на некоторые показатели при покупке все же стоит. Самым важным параметром, характеризующим качество силикона, является коэффициент удлинения. У современных материалов этот показатель колеблется в пределах порядка 200-1300%. Чем больше эта цифра, тем сильнее может растягиваться затвердевший силикон и тем большее количество отливок выдерживает изготовленная из него форма.

На практике обычно используется 700-800-процентный одно- или двухкомпонентный жидкий силикон. Для производства форм он обычно подходит просто идеально. Изделия, изготовленные из материала с таким коэффициентом удлинения, легко выдерживают до 80 отливок. Этот показатель может быть меньшим или большим, в зависимости от сложности конфигурации мастер-модели.

Вязкость силикона

Это также важный показатель, оказывающий огромное влияние на качество готовой формы. Заливочный жидкий силикон для форм имеет очень низкую вязкость. В процессе работы он легко заполняет мельчайшие углубления мастер-модели. А поэтому его целесообразно использовать для изготовления форм очень сложной конфигурации.

Измеряется вязкость в CPS. У заливочных материалов этот показатель обычно не превышает 3000 CPS. Для сравнения: вода имеет вязкость 0 CPS, подсолнечное масло — 500, мед - 10000.

Другие показатели

Помимо вязкости и коэффициента удлинения, при выборе силикона следует обращать внимание на:

    Рабочее время. Чем больше этот показатель, тем дольше материал сохраняет свою вязкость.

    Время полимеризации. Эта характеристика также достаточно важна. Она показывает, за какой промежуток времени залитая форма набирает заявленный коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный жидкий силикон для производства форм обычно затвердевает и полимеризируется дольше вязкого. Это можно отнести к преимуществам материала. Ведь при работе с ним мастеру не нужно никуда торопиться.

Как применяется

Используют жидкий силикон для изготовления форм следующим образом.

    Мастер-модель закрепляется на подставке с помощью капельки суперклея и обмазывается специальным разделительным составом. В домашних условиях это может быть, к примеру, вазелин или машинное масло.

    Подставка с моделью закрепляется в опоке. Последнюю можно сделать практически из любого материала: дерева, пластилина, пластмассы и т. п. Одноразовые опоки изготавливают из бумаги. Высота ее должна быть в два раза больше, чем у будущей формы. Дело в том, что в процессе вакуумизации силикон очень сильно пенится. Одна из стенок опоки должна быть съемной.

    Вакуумированный компаунд заливается в опоку тонкой струйкой. Это необходимо для того, чтобы в жидкий материал попадало как можно меньше воздуха.

    Опока помещается в вакуумную установку на 1-2 мин. Повторная обработка необходима для того, чтобы удалить из силикона абсолютно весь воздух, попавший в него при заливке.

    Застывает форма в течение около 5-6 часов. Окончательная же полимеризация происходит через сутки-трое. На заключительном этапе форма вынимается из опоки и разрезается напополам. После этого из нее вынимается мастер-модель.

    Формы из вязкого силикона

    В этом случае применяется несколько другая технология. Опоку при изготовлении формы из силикона не используют. Мастер-модель просто обмазывается материалом с использованием специальной кисточки в несколько слоев (по 2-3 мм) с промежуточной сушкой в течение 2-3 часов.

    Жидкий силикон для форм: цена

    К преимуществам этого материала можно отнести не только простоту изготовления форм. Большую популярность он заслужил в том числе и за свою невысокую стоимость. Цена на качественный силикон может колебаться всего в пределах 450-750 рублей.

    В специализированных магазинах или в интернете следует искать силикон, предназначенный именно для изготовления форм. Дело в том, что сегодня выпускаются самые разные виды этого материала. К примеру, продается силикон жидкий рыболовный. Его используют для смазывания плетеных нитей на снастях, что продлевает срок их службы и увеличивает дальность заброса. Для изготовления форм такой силикон, конечно же, не подходит.

    Как изготовить в домашних условиях

    Для того чтобы сделать жидкий силикон для форм своими руками, нужно купить этиловый спирт и жидкое стекло. Также понадобятся пластиковая бутылка и деревянная палочка. Поскольку составляющие силикона являются довольно-таки едкими материалами, на руки следует надеть толстые резиновые перчатки. Сама процедура изготовления выглядит следующим образом:

    В пластиковую бутылку в равных частях наливают жидкое стекло и этиловый спирт.

    Смесь тщательно перемешивают деревянной палочкой.

    После того как она загустеет, ее нужно вынуть из бутылки и тщательно размять руками.

Силикон, приготовленный таким образом, напоминает пластичную липкую резину и из него можно изготовить любую форму.

Силиконовые формы для духовки

Разумеется, для изготовления подобных отливок использовать экологически небезопасные материалы нельзя. В этом случае жидкий силикон для форм изготавливают немного по-другому:

    В стаканчик из-под йогурта засыпают три столовые ложки картофельного крахмала.

    Наливают туда же силиконовый герметик в том же количестве.

    Перемешивают все в течение десяти минут.

Из приготовленного таким образом силикона легко можно слепить простую форму для выпечки. Перед заливкой теста ее в обязательном порядке промазывают растительным маслом.

Использование силиконовых форм

Итак, для изготовления форм часто используется жидкий силикон. Применение изделий, вылепленных из «крахмального» материала, позволяет выпекать оригинальные пирожные, торты и т. д. А каким же образом используются формы из обычного силикона? Чаще всех их применяют для изготовления красивых изделий из разного рода двухкомпонентных заливок. Какие-либо крупные предметы с использованием силиконовых форм обычно не изготавливают. Поэтому для перемешивания компонентов заливок в домашних условиях применяют обычные медицинские шприцы. Далее их подкрашивают капелькой красителя и заливают в форму через растянутое распоркой литьевое отверстие.

Очередная моя форма, на этот раз из вот такого строительного силикона. , но она в основном была задумана как одноразовая, так как клон нужен был всего лишь один. При желании конечно можно выжать из неё пару копий, защищая гипс всякими пропитками и используя разнообразные разделяющие смазки. Но и с этими мерами, уже после первого использования она начала у меня разрушаться.

На этот раз нужно получить около 70-ти копий снарядов, опять таки к этому танку Тигр , поэтому пришлось отказаться от формы из гипса и попробовать использовать строительный силикон. В инэте пишут что строительный силикон может выдержать около 5-8 отливок из Эпоксидной смолы (ЭДП), затем он начинает разрушаться. Поэтому советуют применять заливной, который способен давать в несколько раз больше копий. Но что то смущает цена на заливные силиконы, поэтому для пробы решил купить самый дешёвый обмазочный силикон и как бы прозондировать сам процесс создания формочек из силикона, а там уже видно будет, в какую сторону копать дальше.

Для начала сделал ложе для самого силикона, чтобы силикон держал нужную форму при заливке в него эпоксидной смолы. Действовал практически по той же схеме что и при создании формы для этого радиатора . Под размер снарядов идеально подошла обычная зажигалка, поэтому вокруг неё и возвёл опалубку из пластика.

Лепил на скорую руку, поэтому при заливке выявилось много протечек.

Собственно одна половинка уже готова. Немного перелил гипса, из-за этого радиусы формы уходят в "минус" и не отпускают зажигалку, поэтому пришлось разобрать опалубку и сточить всё лишнее чтобы извлечь зажигалку.

Проковырял канавки для замков, заново всё пересобрал, обильно смазал солидолом, чтобы не пришлось ничего отколачивать как в первый раз, да к тому же здесь не требуется качество отпечатка.

Залил алебастр.

На этот раз половинки формочки разъединились как по маслу, стучать по ним даже не потребовалось.

Сточил заусенцы, обмазал половинки клеем ПВА и отправил их сушиться на батарею.

Затем для верности покрыл их парафином.

В качестве разделяющей смазки, наилучшие результаты показал обычный крем для обуви, видимо из-за того что в его составе есть тот же воск.

Слегка смазал этим гуталином прототипы снарядов, чтобы сам силикон не приклеился к снарядам.

Хорошенько обмазал силиконом снаряды, чтобы не было воздушных пузырей на них. Так же наполнил силиконом обе половинки ложа, затем вложил снаряды в половинку и закрыл крышкой, выдавливая при этом лишний силикон. Всё это проделывал сухими руками, в инэте пишут что руки лучше смочить, но я не стал этого делать, так как не хотелось ещё и от капелек воды избавляться потом. Кстати запах при этом стоит неописуемый ибо силикон кислотный, такое ощущение что пролил бутыль уксуса. Так что лучше делайте формы из силикона при открытой форточке или вообще на улице.

Стянул блок резинками и оставил сушиться на пару дней.

Через два дня решил разобрать форму и посмотреть что получилось. На первый взгляд всё вроде нормально, смутил только резкий кислотный запах при извлечении силиконовой формы из гипса.

Не терпелось сделать вскрытие, поэтому вооружился колюще-режущими инструментами и принялся за операцию. Как оказалось, вонь от формы была не спроста, где то в глубине нож стал пачкаться об не высохший силикон. Поэтому операцию пришлось отложить ещё на пару суток. Но на этот раз форму вложил в ложе, но крышкой не стал закрывать, чтобы лучше обветривалась и быстрее сохла. Так что если будете делать очень толстую форму, то смело сушите её неделю.

Ещё через два дня уже удалось вырезать снаряды. Резать решил не посередине, а ближе к краю, чтобы образовалась как бы чаша с крышкой, через которую затем наполнять форму смолой. Здесь на фото плохо видно, но силикон очень здорово прилип к снарядам в нескольких местах. Поэтому при извлечении силикон рвался и оставался на снарядах мелкими катышками.

Так что разделяющую смазку надо искать другую или мазать больше обувного крема. Но здесь палка о двух концах, много намажешь смазки, потеряешь детализацию детали, к тому же на смазку будет тяжело наносить сам силикон, так как он густой и будет липнуть куда угодно, но только не на деталь.

Смазал ложе и заодно форму, намешал смолы, подготовил пару гвоздей для более солидного веса снарядов на выходе. В теории, от ложа из гипса можно вообще отказаться ибо это лишний геморрой. Если конечно изначально создавать силиконовую форму на чём то ровном, чтобы не получить бананы на выходе. Правда есть вероятность что без плотного прилегания, эпоксидка вытечет сквозь разрез в силиконовой форме.

Положил форму под небольшим углом, чтобы смола самотёком заполняла форму, вложил гвозди и постепенно наполнил форму эпоксидной смолой. По мере наполнения смолой, форму закрывал, но так чтобы внутри не остались воздушные пузыри.

После заполнения, закрыл крышкой и бросил на батарею. Через 2-3 часа смола уже застыла. После чего вытащил снаряды из формы, на первый взгляд всё получилось замечательно. Немножко пройтись наждачкой и можно красить.

Как оказалось, радовался я рано, с каждой последующей отливкой, снаряды всё тяжелее извлекались из формы. Эпоксидка приклеивалась всё сильнее, в плоть до того что, форма начинала рваться при извлечении снаряда. Так же тяжело с каждым разом становилось очищать саму форму от потёков смолы. В общем ближе к седьмому подходу, форма перестала плотно закрываться, из-за чего брака на деталях становилось всё больше. Так что если вам нужно несколько копий чего либо, то этим способом можно воспользоваться, в противном случае, ищите разделитель или лейте что то менее агрессивное (Гипс).

Похоже нужна другая разделяющая смазка, не имея таковой, процесс клонирования боекомплекта эти способом был приостановлен. Спустя какое то время, сделал вот такую составную формочку из эпоксидной смолы и уже с её помощью наотливал гипсовых копий снарядов.

Послесловие 1

Недавно наткнулся на интересный способ изготовления псевдосиликона из подручных средств (желатин, глицерин). Так что, если вам нужно по быстрому снять слепок с какой нибудь маленькой детальки и отлить её копию из эпоксидной смолы. То вот . Массивные детали в неё стрёмно лить, так как форма боится нагрева (если вдруг пойдёт чрезмерная реакция в эпоксидной смоле), а вот отливать мелочёвку, в самый раз.

Украшения и другие предметы под разные цели. А с гладкими стенками таких моделей можно практически отказаться от шлифовки получившегося изделия.

Молды есть в магазинах для творчества или в строительных гипермаркетах. Однако цена промышленных молдов часто отталкивает потенциальных покупателей. Да и линейка этих товаров достаточно узкая.

В статье рассказано о том, как сделать силиконовые молды для эпоксидной смолы самому. В публикации рассмотрены:

  1. Свойства жидкого силикона.
  2. Инструкция с фото и видео разъяснениями.
  3. Как делать литье эпоксидки? Меры предосторожности для безопасной работы.

Область применения силикона для заливки

Формы для литья получили много функций. Их используют:

  • в работе с глиной, мастикой или гипсом;
  • пищевой промышленности;
  • в качестве инвентаря для производства мыла.

Такие молды делают из силикона, характеризующегося термостойкостью. Материал совершенно безопасен для здоровья. Поэтому формы можно использовать для приготовления выпечки в духовом шкафу.

Один маленький набор молдов стоит от трехсот рублей и выше. Многим кажется, что создать их нелегко. Но это не так, если знать точный алгоритм работы. Поэтому мастера, которые изготавливают статуэтки и украшения, делают заливочные формы сами. Часто это перерастает из простого хобби в прибыльный бизнес.

Старайтесь заготовить несколько разных заливочных моделей, чтобы не тратиться на покупку материала снова. Ведь после открытия упаковки (даже при правильном хранении) силикон для заливки форм остается пригодным в среднем не более месяца. Затем он засыхает. Это вынуждает тратить деньги на повторную покупку средства.

Силиконы для форм: виды и назначение

Силиконовые изделия можно применять в производстве и быту. Поэтому формы для заливки из силикона можно условно распределить на две категории: заводские и бытовые, то есть сделанные своими руками.

На производстве молды создают из силиконов промышленного назначения. Такие составы делят по действующему веществу в качестве катализатора:

  1. Олово. Из него получаются очень прочные, устойчивые молды. Имеют долгий срок службы. Сохраняют свойства даже под сильной нагрузкой. Отвердение наступает после добавления соединений олова. Их можно применять и дома.
  2. Платина. Молды из нее не усаживаются, ведь они прочные и выносливые. Сразу готовы к заливке. Силиконовые формы из платины делают бесцветными и невосприимчивыми к высоким t. Такие свойства значительно расширяют их назначение.

Для дома обычно выбирают составы с такими характеристиками:

  • На основе силикона. Получают путем соединения паст и ускорителей реакции, которые нужны для застывания. На рынке продаются в форме упаковок с двумя компонентами. Полное застывание готовой смеси наступает в течение суток. Для работы удобны тем, что не требуют серьезной подготовки - проявляют свойства при температуре от +18 до +25 ℃.
  • Декоративные. При застывании молдам можно придать форму разных поверхностей - например, мелкую волну.

Из чего делать силиконовый молд для эпоксидной - сугубо личное решение каждого. На полках строительных магазинов есть целая линейка эффективных товаров такого назначения. И выбор конкретного средства зависит только от ваших целей.

Единственное правило: не спешите хватать товар с полки. Сначала внимательно изучите его состав и свойства. Чтобы не купить подделку, требуйте у продавца сертификат качества. Проверяйте упаковку, она должна быть целой - без надрывов и других повреждений. Задавайте консультанту все интересующие вопросы.

Преимущества таких молдов

Традиционная основа для молдов – кремнийорганическое соединение (силикон). Чаще всего применяют жидкий двухкомпонентный силикон для заливки форм.

Его преимущества:

  1. Способность отвердения без уменьшения в размерах. Материал не надо будет прогревать, ведь он застынет даже при комнатной температуре.
  2. Часто встречается в пищевом типе, поэтому участвует в производстве формочек для запекания продуктов питания.

Часто встречаются смеси из гипса, смешанного с герметиком на основе силикона. Однако так лучше не экспериментировать, ведь качество молда будет в разы ниже. Поэтому мастера рекомендуют пользоваться двухкомпонентными силиконами. Ведь для литья дома работать с ними намного легче.

Как сделать силиконовую форму?

Литье из эпоксидной смолы - достаточно трудоемкая работа. И она невозможна без молда. Чтобы сделать заливку, подготовьте заливочную форму как минимум в одном экземпляре.

Для этого в статье есть пошаговая инструкция. Она содержит основные правила подготовки и алгоритм изготовления молда своими руками.

Готовим инструменты и материалы

Сначала подготовьте все нужные инструменты. Основной список инвентаря такой:

  1. Силикон для заливки форм. Рекомендуем выбирать силиконовый компаунд, который также известен как двухкомпонентный силикон (каучуковая смесь).
  2. Шприцы для правильного отмеривания катализатора. Нужен в той ситуации, если решено работать с однокомпонентным составом.
  3. Емкость и деревянная палочка для замешивания смеси.
  4. Весы для взвешивания материала.

Часть этих составляющих есть дома, все остальное – в строительных супермаркетах или магазинах для рукоделия. Рекомендуем удобно разложить инвентарь под рукой, чтобы не отвлекаться от основной работы.

Главные правила заливки

Прежде чем начать, советуем внимательно изучить несколько правил и требований. Сначала сделайте пробную попытку изготовления молда. Так вы сможете узнать, насколько эффективен купленный силикон для заливки форм. Если заметили, что материал липнет, то покройте стенки разделительным составом (например, воском).

В создании цветной формы применяйте красители для силикона. Массу перед заливкой поместите в вакуумную камеру, если она есть.

Решили заняться такой работой в холодный сезон? Тогда силикону нужно дать настояться в тепле на протяжении суток. Размешивайте материал с осторожностью, иначе есть вероятность образования пузырьков воздуха.

Позаботьтесь и о рабочих условиях. Температура в комнате не должна превышать 25 градусов. Если она будет выше этой отметки или ниже 18 градусов, то время превращения смеси в гель станет меняться даже при одинаковом количестве катализатора. Это снизит качество готового молда.

Подготовьте то изделие, форму которого нужно повторить. Его поверхность должна быть глянцевой, так как силикон повторит даже маленькие недостатки на поверхности предмета. Тогда они станут заметными и на отливке из эпоксидной смолы.

Алгоритм работы

На подготовленную твердую основу тонким и ровным слоем наносим пластилин. Вдавливаем в него деталь, которую собираемся копировать. Если она плоская, то нужно поместить ее в пластилин примерно на половину от границ молда. Объемным предметам нужен дополнительный слой материала.

Дальше проходимся по периметру детали. Прижимаем ее к пластилину, чтобы сделать четкую границу (зубочисткой или спичкой). Уверяемся в том, что пластилин примыкает к ней вплотную, иначе под него будет затекать заливочный силикон.

После подготовительных процедур формируем стенки для молда. Следите за тем, чтобы между стенками и деталями было расстояние примерно в семь миллиметров. Разравниваем все стыки. Делаем ряд углублений на дне емкости, чтобы избежать смещения половинок создаваемой формы.

Смешиваем жидкий силикон для заливки форм с катализатором по принципу в инструкции. Рекомендуем пользоваться кухонными весами, чтобы в точности рассчитать все пропорции. Затем заливаем полученную смесь в форму из пластилина. Делаем это медленно и плавно, чтобы не образовались пустоты.

Есть материалы для заливки форм, которые могут застыть уже в течение нескольких минут. Поэтому изучите описание купленного товара, чтобы не попасть впросак. После завершения всех операций форму надо убрать в спокойное место, чтобы силикон застыл.

Когда произойдет полное отвердевание, весь пластилин можно полностью убрать. Для этого удаляем сначала боковые участки, а после – нижние. В руках требуется держать половину формы, внутри которой будет скопированное изделие. Ставим форму на новый пластилин и снова выстраиваем по ее периметру стенки. Стык проклеиваем внимательно, чтобы он загерметизировался.

Покрываем восковым разделителем по инструкции производителя. К слову, это может быть обыкновенный вазелин или парафин. Силикон заливаем точно так, как для первой половинки. Ждем окончательного затвердевания и снимаем вторую форму.

Завершающий этап

Теперь перейдем к последнему шагу. Для этого убираем пластилин и разъединяем две части. Если разделитель не справился с задачей, то просто отрежьте их друг от друга и уберите деталь, которую копировали.

Силиконовые формы для эпоксидной смолы готовы. Когда творения окончательно застынут, их допустимо сразу использовать по прямому назначению.

Как сделать форму из силикона в форме сферы и полусферы?

Самые популярные виды молдов для эпоксидки – сферы и полусферы. Поэтому мастера часто склонны к изготовлению формы для эпоксидной смолы своими руками в таком воплощении.

Это немного проще, чем создание плоского или объемного молда. Следуйте пошаговому руководству, чтобы сделать сферический молд для заливки смолы правильно.

Поэтапная инструкция

Соединяя силиконовую массу и катализатор, надо тщательно вымешивать смесь, чтобы в ней не образовалось комочков. Затем берем обыкновенный пластиковый стакан и капаем на дно совсем немножко секундного полиуретанового клея. Кладем в клей несколько шариков из стекла так, чтобы они прилипли и не двигались.

Тончайшей струей наливаем силиконовый материал на изделия. Затем стучим дном стакана по твердой поверхности, чтобы удалить воздушные пузырьки. Когда они поднимутся наверх, аккуратно проткните их тонкой иголкой или зубочисткой.

Вдавливаем стеклянные шары в подготовленный материал примерно наполовину. Ждем, пока силикон для заливки форм полностью затвердеет. Обычно на это уходит около суток. Когда время подошло, достаньте шарики из силикона. Вытаскиваем форму из стаканчика и осторожно обрезаем. Пользоваться готовой отливкой можно сразу.

Перед тем, как залить форму из силикона, подготовьте рабочее место. Силиконовые молды – магнит для мусора и пыли. Поэтому за ними надо тщательно ухаживать и хранить только в закрытых коробочках.

Изделия нужно раскладывать в один слой, чтобы исключить риск деформации. Ведь силикон – материал, который легко поддается механическим повреждениям. Поэтому следите за тем, чтобы готовая форма не царапалась.

Перед тем, как заливать эпоксидную смолу, молд надо вымыть с мылом и просушить. Отливки удаляют из форм, поднося их под водную струю. Следуйте рекомендациям, и тогда вы сохраните молды в хорошем состоянии, чтобы использовать их еще не один раз.

Подведем итоги

иликоновые формы – это аксессуары, которые легко изготовить дома. Поэтому нет смысла покупать заводские молды. Просто в точности соблюдайте все основные правила и предписания инструкций, чтобы сделать молд своими руками.